生産工程
高品質を生み出すため、研ぎすまされた技術力と合理的な生産ラインを構築。
In order to bring forth high quality,
the keen technical power and a rational production line are built.
すぐれた技術力は、すべての製造プロセスから ムダを排除し、合理的かつ省力化を追求することにより確立できるものです。 当社の製造工程は、鍛造・焼きなまし・ショットブラスト・冷間ローリング・旋削工程の５つに大別されます。
[素材]Material
[素材]material
1.[鍛造]Forging
熱間鍛造機(棒材加熱部)
熱間鍛造機(打鍛部)
鍛造工程では、棒材を高周波加熱装置で1200℃前後に加熱し、一定寸法に切断後、順次成型を加え各種ベアリング形状に成型します。大型鍛造機では、加工重量が9kg台まで成型が可能で、新鍛造工法を装備した新鍛造機導入により、多種多様な需要に応えています。
2.[焼きなまし]Annealing
連続光輝焼鈍炉
ブタンガス貯蔵設備
焼きなまし工程では、鍛造加工後に球状化 焼きなましにより、組織と硬さを均一化します。 さらに、焼鈍炉内の雰囲気ガス(窒素)による無酸化焼きなましにより、酸化皮膜の発生と 脱炭を防ぎ、高品質を保持しています。
3.[ショットブラスト]
Shot blasting
ショット機
ショットブラスト工程では、鍛造時の酸化皮膜やバリなどを取り除きます。
4.[冷間ローリング]
Cold rolling
冷間ローリング工程では、転造塑性加工によってブランクを所定の大きさに引き伸ばして成形、この方式によりムダの無い形状が得られ、材料の歩留まりが大幅に向上しています。
冷間ローリング機
5.[旋削]Turning
自動検査機
旋削工程では、当社独自の技術をビルトインしたNC旋盤や単能自動旋盤を駆使して、高品質の製品（旋削品）をフレキシブルに生産しています。
旋削ライン
6.[出荷保証]
Products assurance
自動形状測定機
出荷検査